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Die JOHNSON-FLUITEN entwickelt und fertigt Standard-Drehdurchführungen sowie maßgefertigte Drehdurchführungen, die sich allen beliebigen Kundenwünschen bzgl. Größe, Art des verwendeten Fluids und Betriebsbedingungen anpassen. Die Erfahrung und das Fachwissen unseres technischen Büros stehen ganz zu Ihrer Verfügung.
Die Johnson-Fluiten liefert spezifische Drehdurchführungen für den Energiebereich und garantiert dabei hohe Sicherheit, Zuverlässigkeit in jedem Anwendungsbereich und hohe Effizienz: Die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten werden eigens entwickelt, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen. Dies ist dem großen Know-How unserer Techniker im Bereich Bohrung/Produktion/Verteilung von Erdöl und Gas zu verdanken. Die Johnson-Fluiten bietet auch maßgefertigte Drehdurchführungen an und liefert kompetente Beratung bei der Entwicklung von kundenspezifischen Anwendungen im Energiebereich.
Die Kadant-Produkte spielen eine wesentliche Rolle in fast allen Phasen der Herstellung und der Wiederverwertung von Papier und verbessern sowohl die Effizienz der Verfahren als auch die Qualität der Produkte unserer Kunden. Die Kadant-Produkte und Technologien tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken, verbessern die Wassermengenwirtschaft und die Effizienz und sorgen somit langfristig für umweltfreundliche Nachhaltigkeit. Kadant-Produkte werden weitgehend auch auf Rillenmaschinen eingesetzt, genauer auf Vorwärm- und Rillwalzen, sowie auf Glättzylindern, Klebezylinder u.a. Im Bereich Converting werden die Kadant-Produkte beim Flexodruck, Kalandrieren und in der Kühlung eingesetzt. Die neuen Technologien der Drehdurchführungen für Dampf, der Siphone, der modernen Dampf- und Kondensatanlagen, der Dampfkesselsteuerungen und der Kratzersysteme erhöhen die Effizienz des Verfahrens, optimieren die Betriebszeiten und tragen dazu bei, die Produktqualität zu verbessern.
Bei den Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren von Naturfasern werden die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten in Anwendungsbereichen eingesetzt, die von der anfänglichen Faserzeichnung bis hin zum Reckverfahren und zur Endbearbeitung reichen. Durch die Verwendung der neuesten Technologien und dank ständiger Innovation und Forschung, ist die Johnson-Fluiten imstande, extrem zuverlässige spezialisierte Lösungen zu liefern und dadurch die Effizienz der Verfahren zu steigern, die Energiekosten zu senken und ihren Kunden dabei zu helfen, wirtschaftlichere und effizientere Produktionsverfahren zu entwickeln.
Bei der Herstellung von Gummiprodukten werden die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten auf Maschinen und Anlagen zum Mischen und Extrudieren eingesetzt. In der Kunststoffindustrie werden die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten in Wärmeerzeugungs- und Kühlanlagen sowie auf Formmaschinen eingesetzt. Durch die Verwendung der neuesten Technologien und dank ständiger Innovation und Forschung, ist die Johnson-Fluiten imstande, extrem zuverlässige spezialisierte Lösungen zu liefern und dadurch die Effizienz der Verfahren zu steigern, die Energiekosten zu senken und ihren Kunden dabei zu helfen, wirtschaftlichere und effizientere Produktionsverfahren zu entwickeln.
In der chemieverarbeitenden Industrie werden die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten beim Mischen, bei der Wärmeerzeugung, bei der Kühlung und in anderen Anwendungsbereichen eingesetzt. Die neuen Technologien der Drehdurchführungen und Dichtvorrichtungen, der Dampfverteilung und Fördersysteme, der Wassererwärmung sowie zusätzliche Reinigungssysteme erhöhen die Effizienz der Produktionsverfahren, senken die Energiekosten und helfen den Unternehmen, ihre Tätigkeiten zuverlässig voranzutreiben. Eine Drehdurchführung ist eine rotierende Dichtvorrichtung, die rotierende Vorrichtungen mit feststehenden Schläuchen oder Rohrleitungen zur Förderung von Dampf, Wasser, diathermischem Öl, Kühlmittel, Hydrauliköl, Luft und anderen Betriebsmedien verbindet. Drehvorrichtungen können mehrkanalig ausgelegt sein und mehrere Betriebsmedien zugleich befördern. Durch die Verwendung der neuesten Technologien und dank ständiger Innovation und Forschung, ist die Johnson-Fluiten imstande, auch im pharmazeutischen Sektor extrem zuverlässige spezialisierte Lösungen zu liefern, wie etwa mit der Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Drehdurchführungen für Zentrifugen und Feststoff-Flüssigkeits-Trennvorrichtungen.
In der Stahl- und Eisenindustrie werden die Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten in Schmelz- und Gussanlagen, Warmwalzwerken, Strangpressereien und Verzinkungsanlagen eingesetzt. Sie können in den Kugellagerdeckeln installiert werden und sind dadurch vor möglichen von außen verursachten Schäden geschützt. Dadurch wird nicht nur eine einfache Installation und Wartung, sondern auch eine längere Lebensdauer erzielt. Die Entwicklung neuer Technologien für Drehdurchführungen und Dichtvorrichtungen erhöht die Effizienz der Produktionsverfahren, reduziert die Energiekosten und hilft den Kunden, ihre Unternehmenstätigkeiten effizienter und zuverlässiger zu gestalten.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Drehvorrichtungen von Johnson-Fluiten beim Trocknen, Mischen, bei der Verpackung, Wärmeerzeugung, Kühlung sowie in vielen anderen Anwendungsbereichen eingesetzt. Die Entwicklung von neuen Technologien für Drehdurchführungen und Dichtvorrichtungen der Dampfverteilung, Fördersysteme, Wassererwärmung sowie der Reinigungssysteme erhöht die Effizienz der Produktionsverfahren, senkt die Energiekosten und hilft den Unternehmen, ihre Tätigkeiten zuverlässiger voranzutreiben. Drehdurchführungen verbinden rotierende Vorrichtungen mit feststehenden Rohrleitungen zur Förderung von Dampf, Wasser, diathermischem Öl, Kühlmittel, Luft und anderen Betriebsmedien. Sie können mehrkanalig ausgelegt sein und mehrere Fluide gleichzeitig befördern.
Die Hochpräzisions-Drehdurchführungen von Johnson-Fluiten sind für den Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten, Rotationsgleichmäßigkeit und den Einsatz mit Kühlflüssigkeit, Luft und Hydrauliköl ausgelegt. Im Allgemeinen werden sie auf Transferlinien, Bohrmaschinen, Bohrern, Fräsen, CNC-Spindeln, Drehtischen und anderen Maschinen installiert. Die Verwendung der neuesten Technologien sowie die Erarbeitung ständig neuer Lösungen ermöglichen es, die Effizienz der Produktionsverfahren zu steigern und helfen den Unternehmen, ihre Tätigkeiten immer zuverlässiger zu gestalten.